静电喷塑工艺的常见问题以及解决方法
涂层冲击性能差,附着力低
主要原因:①前处理过厚;②烘烤温度低,粉末没有充分固化;③粉末品质差;④粉末过期;⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两种不同性质的粉末相混。
解决措施:①涂装前处理参数如浓度、温度、时间等;②调整固化条件;③粉末厂改善粉末质量;④检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用;⑤测量膜厚,并调整喷涂参数;⑥加强前处理;⑦加强现场管理。


静电喷涂安全操作规程
开机时先观查控制柜上的电压指示表,其输入电压是否正常,若正常按下电源启动按钮,喷涂加工费,然后调整往复机至所需行程及速度,池州喷涂加工,再将雾化开关调至低速状态,打开涂料开关转至‘送漆’之位置,并调整好所需涂料吐出量,当有涂料输出时将雾化空气开关调至高速状态,并调整至所需之雾化压力,后打开静电开关,并调整至所须电压(一般调至80~90千伏)。


静电喷塑工艺的常见问题以及解决方法
工件边缘露1底
主要原因:①工件边角太尖锐;②固化温度低,静电喷涂加工厂,粉末流化时间长;③粉末带电性差,边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施:①喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好;③增加电压,缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂需要修正配方。


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